Как производятся шелковые волокна на фабриках?

Шелк — элегантный и роскошный материал, который привлекает внимание своим гладким блеском и неповторимой мягкостью. Процесс производства шелковых волокон на фабриках — это сложный и увлекательный процесс, где заложена кропотливая работа искусных ремесленников. Но, прежде чем начать изготавливать шелк, необходимо знать, из каких материалов он делается.

Основным источником для производства шелка является шелкопрядная гусеница, известная также как шелкопряд. Эта гусеница специализируется на поедании листьев определенных растений, таких как тутовое дерево, дикобразник, вишня и другие. Подобно другим непрерывным животным волокнам, шелк имеет гладкую структуру, что делает его идеальным для производства тонких, легких и прочных тканей.

Шелкопрядные гусеницы живут и размножаются в контролируемых условиях, чтобы гарантировать качество и постоянный доступ к их пище — листьям мульберрового дерева. Важно отметить, что для создания высококачественного шелка необходимо выбирать только лучшие гусеницы и учитывать различные факторы, такие как погодные условия и кормовая база гусениц.

Процесс производства шелковых волокон

Все начинается с коконов, которые производят шелкопрядные гусеницы или шелкопряды. Коконы собираются и помещаются в ванну с теплой водой, чтобы убить гусеницу внутри. Затем коконы подвергаются процессу, известному как дегуммирование, в котором их погружают в щелочной раствор.

После дегуммирования, коконы перемещаются в место с мягкой водой. Это помогает удалить оставшиеся остатки серицина — клейкого вещества, которое держит кокон вместе. Движение коконов в воде также разматывает шелковые нити и делает их доступными для дальнейшей обработки.

Полученные шелковые нити сматываются на большие барабаны, где они могут проходить процессы, такие как окрашивание и наращивание. Перед окончательной обработкой, шелковые нити могут быть скручены в прочные нити или смешаны с другими волокнами для создания разнообразных тканей.

В итоге, после процесса производства, шелковые волокна превращаются в роскошные ткани, которые широко используются в модной индустрии и для создания различных аксессуаров и предметов интерьера.

Сырье для производства шелка

Главным сырьем для производства шелка являются следующие виды шелкопряда:

1. Муллерии (Bombyx mori) — это основной вид шелкопряда, который используется в массовом производстве шелка из-за своей способности производить качественные коконы.
2. Таиландский шелкопряд (Antheraea mylitta) — вид шелкопряда, встречающийся в Индии и Таиланде. Его коконы особенно ценятся из-за их крупного размера и прочности.
3. Тассары (Antheraea assama) — вид, распространенный на Южном Китае и в Индии. Их коконы используются для производства высококачественных шелковых тканей.

Кроме шелкопрядов, в производстве шелковых волокон могут быть использованы и другие сырьевые материалы:

• Шелковистый шелкопряд (Philosamia ricini) — вид, питающийся маслинниковыми растениями. Они используются в основном для производства декоративных и нестандартных шелковых тканей.
• Полипряд (Attacus atlas) — самый большой вид шелкопряда, обитающий на территории Юго-Восточной Азии. Из коконов полипряда получают крупнейшие шелковые волокна, которые применяются в производстве уникальных шелковых изделий и аксессуаров.

Технологический процесс производства шелка

1. Выращивание шелкопряда

Первый этап производства шелка – выращивание шелкопряда. Для этого используются специальные участки земли, на которых выращиваются шелкопряды – гусеницы бомбикса. В течение 25-30 дней гусеницы кормятся и выростают, питаясь листьями абрикоса или дуба.

2. Сбор коконов

После того, как шелкопряды выросли и создали для себя кокон, начинается второй этап производства шелка – сбор коконов. Коконы содержат в себе одно спиральное шелковое волокно, длиной около 900-1200 метров. Для сбора коконов выпускают специальных жуков, которые надкусывают коконы и разматывают их в шелковое волокно.

3. Обработка волокна

Полученное шелковое волокно требует дальнейшей обработки. Сначала оно подвергается очистке от неразжеванных остатков кокона и других загрязнений. Затем волокно смачивается и разделяется на отдельные нити путем прядения.

4. Намотка на бобины

После прядения шелковые нити наматывают на бобины. Благодаря этому процессу, волокно становится удобным для дальнейшей работы и переработки на текстильных фабриках.

5. Ткацкое производство

Последний этап производства шелка – это ткацкое производство. Из полученных волокон создаются ткани различной плотности и фактуры, которые позже могут использоваться в швейной промышленности для производства одежды и других текстильных изделий.

6. Финишная обработка

После ткацкого процесса ткань проходит финишную обработку, включающую в себя определенные этапы: отбеливание, окрашивание, нанесение декоративных элементов и прочие манипуляции, которые придают готовой продукции окончательный вид и характеристики.